【助剂介绍】准速级促进剂TBBS(NS)
2021-01-13
来自:
河北惠语化工有限公司
浏览次数:2089
TBBS(NS)是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性较好，焦烧安全性稍好于CBS、活性稍高。TBBS可以较好地提高硫化胶模量，当用量在10%较低水平时可获得与CBS或NOBS相同的模量。TBBS与CTP并用可替代NOBS，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题又可满足相同的焦烧安全性能和较快硫化速率的需要。
1931年，迄今综合性能较好、使用较广的次磺酰胺类硫化促进剂开始出现。此类促进剂的应用促进了橡胶工业的繁荣发展。而TBBS是次磺酰胺类促进剂的常用产品之一，也是该类促进剂在橡胶制品中应用中较多的产品。根据国内橡胶助剂专业委员会的统计得知，会员单位2019年促进剂TBBS产量是9.1万吨，比2018年的8.25万吨同比增长10.3%，比2015年6.1万吨增长49%。近5年促进剂TBBS产量情况：
产品外观：白色至淡黄色粉末、粒状，初熔点(≥)：104℃，加热减量(≤)：0.4%，灰分(≤)：0.3%，筛余物150μm (≤)：0.1%，游离M≤1%，甲醇不溶物≤1.0%，游离胺≤0.5%，纯度：≥96%。（注：筛余物不适用粒状产品，游离胺、纯度指标为根据用户要求检测项目）
TBBS产品的相对密度为1.26-1.32。溶于苯、氯仿、二硫化碳、丙醇、甲醇、乙醇，不溶于汽油、水、稀酸、稀碱。◇增加TBBS用量同时降低硫磺用量，可提高硫化效率，从而加快硫化速度，改善胶料的抗焦烧、抗返原以及抗老化性能。完全有效硫化系统能产生较好的抗返原、抗老化性能。然而在有效硫化系统的NR配方中，其抗屈挠裂口及动态性能有所降低。◇可以用助促进剂，如秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及DPG加快以TBBS为主体的硫化系统的硫化速度。国标，GB/T 21840-2008硫化促进剂 TBBS，生效日期：2008年11月1日。
◇TBBS是Tian然胶、顺丁胶、异戊胶、丁苯胶与再生胶的后效性促进剂，较好地适用于含碱性较强的炭黑胶料。◇在使用Tian然胶及合成胶的轮胎配方中，TBBS与硫磺配合通常单用或与少量助促进剂并用。◇与CBS相比，TBBS焦烧延迟性能稍好、活性稍高。◇在橡胶制品中，TBBS与高用量的助促进剂（如TMTD）并用，可以获得较快的硫化周期，并改善抗老化性能。◇TBBS也可用于EPDM与NBR胶料中作主促进剂，以获得良好的焦烧延迟性以及较快的硫化速率。◇TBBS与CTP并用可替代NOBS，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题又可满足相同的焦烧安全性能和较快硫化速率的需要。◇TBBS适用于NR、SBR、BR以及其混合体，在轮胎或橡胶工业制品配方中单用或并用少量的超速促进剂，可有效地替代MBTS/DPG系统。◇TBBS在高用量时，可能引起白色或浅色胶料轻微变色，但其本身wu污染性。◇TBBS用于制造与食品接触的物品时，需参照FDA 21CFR 177.2600以及在BgVV XXI中4类规定。TBBS主要用于制造轮胎及子午线轮胎、胶管胶带、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。◇在NR配方中，TBBS用量通常为0.5-1.5份，随着TBBS用量的提高，硫磺用量应相应减少。◇合成胶中，TBBS用量通常大于在NR中的用量。在SBR中通常用量为1-1.5份，对应的硫磺用量为2-1份。◇在NR、SBR、BR及其并用胶中，TBBS降低用量10%时，能获得与CBS及NOBS相同的模量。注：以上配方仅做为参考，具体需要根据制品的要求进行配方或调整。
25kg/袋牛皮纸袋装。应贮存在清洁、干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射，离墙的距离应大于0.5m，不得靠近自来水管、下水道和取暖装置，以防止潮湿和变质，不能靠近火源。TBBS在规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期6个月。高湿度或高温会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。本产品建议不贮存在不溶性硫磺附近，从本产品中释放出的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。
